Russell Mineral Equipment

Referenz-Zusammenfassungsbericht

Unterstützung der digitalen Transformation von RME durch eine nahtlose Integration von Windchill PLM und Microsoft D365 FO – vollständig remote und über 13.500 km hinweg durchgeführt, was saubere Daten, optimierte Prozesse und eine Single Source of Truth ermöglicht.

Ausgangssituation

RME führte ein großes System-Upgrade-Projekt durch
Es ging um das Upgrade von Microsoft AX4 auf Microsoft Dynamics 365 Finops und PDM Professional auf Windchill PLM.
Beide Quellsysteme wurden ursprünglich nicht integriert
Es war der Wunsch von RME, in Zukunft PLM und ERP aus der Perspektive des Artikelstamms und der Artikelstückliste zu integrieren.

Kundenanforderung

Qualitätsverbesserung der Stammdaten
Möglichkeit zur Integration von Artikeln und Stücklisten über den Workflow
Revisionssynchronisation zwischen PLM und ERP
Kompatibilität mit Microsoft Dyanmics 365 Finops
Geringer Wartungsaufwand nach der Konfiguration

Was wurde umgesetzt

Die Schnittstelle ermöglicht die automatische Erstellung oder Änderung von Produkten, Produktstämmen und Stücklisten im ERP-System sowie die Verwendung von Windchill-Klassifizierungsdaten zur Bestimmung der korrekten ERP-Engineering-Produktkategorien (Vorlagen).
Die Übertragung erfolgt prozessgesteuert durch mehrere workflowgesteuerte Prozesse und manuelle Auslösepunkte.
Alle Daten werden vor der Integration über einige bei der Implementierung konfigurierte Regelsätze validiert.
Innoface und RME haben mehrere Upgrades durchgeführt, um die Integration zu verbessern.

Kundenvorteile

Durch die Möglichkeit, Daten vor der Veröffentlichung zu validieren und zu prüfen, sind diese genauer und weniger anfällig für kostspielige Nacharbeiten – oder für fehlerhafte Daten, die im ERP übertragen werden.

Der Datenfluss von PLM zu ERP in eine Richtung hat den Prozess rationalisiert.
Die Flexibilität bei der Art und Weise, wie ein Artikel oder eine BOM verschoben wird, ermöglicht es, Prozesse zu berücksichtigen, die nach der ursprünglichen Implementierung entstanden sind.
Die Möglichkeit, den Lebenszyklus und die Revisionen zwischen PLM und ERP zu synchronisieren, hat den Vorteil, dass die Daten, die Produktion und die Bestellungen zuverlässiger geworden sind.
Der Zeitaufwand für die Stammdatenverwaltung hat sich verringert, da die Daten als Single Source of Truth behandelt und nur im PLM-System bearbeitet werden.

Daniel Haines

PLM Solution Architect

Kundenfeedback

„Das IFConneX-Paket war eine einwandfreie und robuste Integration für unsere Entwicklungs- und Produktionsteams. Wir waren in der Lage, den Austausch von Produktdaten zwischen unseren Hauptsystemen zu beschleunigen und unnötige Nacharbeit zu vermeiden. Das Vertrauen in die Daten zwischen ERP und PLM ist es auf lange Sicht wert. Die Schnittstelle ist wartungsfrei und für alle unsere Endanwender einfach zu bedienen.“

Über RME

Russell Mineral Equipment Pty Ltd (RME) ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Technologien zur Mahlwerkauskleidung und Optimierungsdienstleistungen für die Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie. RME wurde 1985 in Queensland, Australien, gegründet und hat sich auf das RME Mill Relining System spezialisiert, ein umfassendes Angebot an innovativen Produkten und Dienstleistungen, die die Sicherheit, Effizienz und Rentabilität der Instandhaltung von Mahlwerken verbessern. Die Lösungen des Unternehmens, zu denen RUSSELL Mill Relining Machines, THUNDERBOLT Recoilless Hammers und fortschrittliche Robotertechnologien gehören, reduzieren die Stillstandszeiten beim Reinigen von Mahlwerken erheblich und verbessern die Sicherheit der Arbeiter. RME betreut über 440 Minenstandorte in 64 Ländern und unterstützt seinen weltweiten Kundenstamm durch regionale Servicezentren in Südamerika, Nordamerika, Afrika und APAC mit maßgeschneiderten technischen Lösungen und zertifizierten Schulungen zur Optimierung der Konzentratorleistung.